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                三星液晶拼接屏LCD制造流程

                發布者:admin 更新時間:2017-05-06 瀏覽次數:(次)
                三星液晶拼接屏LCD制造,共分為原材料和光刻組合、施加薄膜晶體管(TFT)應用、印刷液體注射和玻璃組裝、最后組件包裝和運輸,四個階段。各階段工藝流程詳見下文。
                 
                第一階段:符合ROHS要求和光刻組合
                三星拼接屏,液晶面板采用獨特的環保材料,確保符合rohs。 第一步包括高度專業化的光刻工藝,包括三星顯示器專用像素工藝,用于rgb圖案化。
                1、專門的像素結構提供了更大的光透射率,從而降低了功耗和更生動的圖像。更好的顏料,以提高色彩的準確性。
                 
                第二階段:薄膜晶體管應用
                在制造工藝的第二階段,施加薄膜晶體管(TFT),并且使用定制的公共信息顯示掩模進行打印。
                2、用于柵極的pid的特殊材料可以提高防止黑斑的能力;高級專有的tft結構,用于pid面板,用于極度的硬朗和穩定的操作。va模式設計有這個TFT結構,允許更寬的視角+/- 178度。專有節能led提供低功耗,低維護成本和更高的性價比。防止圖像粘貼。
                 
                第三階段:印刷液體注射和玻璃組裝
                制造的第三個階段是從玻璃上的聚酰亞胺印刷開始。 隨后注入液晶,上下玻璃基板玻璃組件,玻璃切割。
                3、用于打印的定制PID面罩,以提高耐用性和可靠性,防止27/7性能和黑色防護。沒有摩擦高對比度,最深黑色和更好的黑色均勻性。VA模式具有高對比度和寬視角。專門用于PID面板的液晶模塊,可以實現無刀片性能和高對比度的剃須刀鋒利的文字和生動的圖形。應用防曬材料,即使在明亮的陽光下也能確保最佳性能。
                 
                 
                第四階段:最后組件包裝和運輸
                面板現在可以進行清潔,以清除所有灰塵顆粒。 然后加入偏振器,并將面板在高壓釜中運行以除去任何氣泡。 添加了電路板,pcb和lcd背光,其次是包括檢查,老化,最終檢查和包裝在內的qa工藝。
                4、最后組件包裝和運輸
                 
                 

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